美孚®齿轮油 600 XP 系列
美孚®齿轮油600 XP 系列工业齿轮油采用特殊配方，可为齿轮、轴承和密封件提供额外保护，充分满足齿轮箱技术需求。
蕴含先进科技的美孚®齿轮油™ 600 XP 系列经过专门设计，可在具有循环或飞溅润滑系统的各类密闭式齿轮驱动设备中保护齿轮、轴承和密封件。该系列工业齿轮油经行业标准 FAG FE 8 测试，可为轴承提供高于行业要求的抗磨损保护。
该系列齿轮箱油采用特殊配方，具有卓越的极压和负载承受特性，广泛适用于各类工业和船用设备。而且，该系列润滑油还可帮助减少：
- 齿轮和轴承磨损（通过提供抗微点蚀保护）
- 漏油（通过出色的密封件相容性）
- 非计划停机（通过卓越的抗氧化性和热稳定性）
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轴承寿命延长有助缩短维护停机时间并降低轴承更换费用，进而推动生产力提高
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通过提供卓越的抗磨损和微点蚀保护，帮助控制设备置换成本
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具有卓越的密封件相容性，可帮助减少泄漏、油耗和污染
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达到行业磨损保护规定的 15 倍*
产品系列信息
{0}提供 {1} 个润滑油等级。
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技术资源
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美孚齿轮油™ 600 XP 220 有助于延长润滑油和部件寿命 - 美孚™工业润滑油官方网站美孚齿轮油™ 600 XP 220 有助于延长润滑油和部件寿命，减少对环境的影响，并为一家哥伦比亚的煤矿开采公司节省大量成本。
成功案例, PDF
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特性和效益
美孚齿轮油 600 XP 系列润滑油是美孚品牌工业润滑油中的出色产品，凭借其出众的创新和出众润滑表现而广受客户青睐。该矿物基润滑油系列是出色的工业齿轮油，满足行业最新标准，并且拥有出色的泛用性，可为多种类型的工业和船用设备提供有效润滑。
美孚齿轮油 600 XP 系列润滑油具有以下特性与潜在效益：
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特性 |
优点及潜在效益 |
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加强对齿轮的磨损保护，防止产生微点蚀 |
减轻齿轮和轴承磨损，减少意外停机时间 |
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减少因磨损产生的颗粒，进而减少碎屑产生的凹痕 |
延长 22% 的轴承使用寿命，节省轴承更换成本，提高生产率 |
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提高了轴承磨损保护 |
帮助延长轴承寿命，可提高生产率 |
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能很好地与各种密封材料相容 |
减少漏油和耗油量，避免污染物进入，从而减少维护次数，提升齿轮箱可靠性和生产率 |
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出色的抗氧化和抗热降解性能 |
延长润滑油使用寿命，减少润滑油和润滑维护成本，减少计划停机时间 |
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有效抑制油泥和沉积物形成 |
系统更清洁，有助于减少维修维护 |
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应用范围广 |
由于其应用范围广，因此所需使用的润滑油种类会减少，从而降低采购和存储成本，避免用错润滑油的危险 |
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出色的钢、铜和软质金属合金的防锈和防腐蚀 |
良好的机器零件保护，有助于减少维修维护费用 |
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抗泡和抗乳化性能 |
对存在水污染或容易产生油泡的设备可提供有效的润滑，帮助发动机无故障运行 |
应用
美孚齿轮油 600 XP 润滑油可用于各类工业和船舶应用中，尤其适合用于正齿轮、斜齿轮、锥齿轮以及蜗齿轮。具体应用包括：
• •传送机、搅拌机、干燥机、风机、混合器、冲床、制浆机、泵（包括抽油泵）、筛选机、挤出机和其它重载设备上的工业齿轮
• •主推进器、离心泵、甲板机械如绞车、起锚机、起重机、盘车装置、泵、升降机及舵承等设备上的船用齿轮
• 联轴器、螺杆以及低速运转的重载滑动与滚动接触轴承等非齿轮应用。
规格与认可
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本产品已获得以下认可： |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
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Bundeswehr TL 9159-0105 |
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X |
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弗兰德 (Flender) |
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X |
X |
X |
X |
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Renk B19828 300 |
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X |
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Renk B19828 400 |
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X |
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Renk B19828 600 |
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X |
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SEW-Eurodrive |
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X |
X |
X |
X |
X |
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采埃孚 (ZF) TE-ML 04F |
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X |
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采埃孚 (ZF) TE-ML 04H |
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X |
X |
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采埃孚 (ZF) TE-ML 27 |
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X |
X |
X |
X |
X |
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本产品符合或超越以下要求： |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
AGMA 9005-F16 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
中国国标 GB 5903-2011, L-CKC |
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X |
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中国国标 GB 5903-2011, L-CKD |
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X |
X |
X |
X |
X |
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DIN 51517-3:2018-09 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ISO L-CKC (ISO 12925-1:2024) |
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X |
|
ISO L-CKD (ISO 12925-1:2024) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
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特性和规范
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特性 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
粘度等级 |
ISO VG 68 |
ISO VG 100 |
ISO VG 150 |
ISO VG 220 |
ISO VG 320 |
ISO VG 460 |
ISO VG 680 |
|
铜片腐蚀，3 小时，100 °C，评级，ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
15.6 °C 下的密度，kg/l，ASTM D4052 |
0.88 |
0.88 |
0.89 |
0.89 |
0.9 |
0.9 |
0.91 |
|
极压性能，梯姆肯法，负荷 OK 值，lb，ASTM D2782 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
乳化，达到 37 mL 水时的时间，82 °C，分钟，ASTM D1401 |
30 |
30 |
30 |
25 |
25 |
30 |
30 |
|
FE8 磨损试验，V50 滚子磨损，mg，DIN 51819-3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
FZG 微点蚀，失效等级，评级，FVA 54 |
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
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FZG 微点蚀，GFT 级别，评级，FVA 54 |
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高 |
高 |
高 |
高 |
高 |
高 |
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FZG 胶合，失效载荷级，A/16.6/90，ISO 14635-1(mod) |
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12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
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FZG 胶合，失效载荷级，A/8.3/90，ISO 14635-1 |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
|
闪点, COC, °C, ASTM D92 |
230 |
230 |
230 |
240 |
240 |
240 |
285 |
|
泡沫，序列 I，倾向性/稳定性，ml，ASTM D892 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
|
泡沫，序列 II，倾向性/稳定性，ml，ASTM D892 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
30/0 |
|
四球极压试验，负荷磨损指数，kgf，ASTM D2783 |
47 |
47 |
47 |
48 |
48 |
48 |
48 |
|
四球极压试验，烧结负荷，kgf，ASTM D2783 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
运动粘度 @ 100 °C, mm2/s, ASTM D445 |
8.8 |
11.2 |
14.7 |
19.0 |
24.1 |
30.6 |
39.2 |
|
运动粘度 @ 40 °C, mm2/s, ASTM D445 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
|
倾点, °C, ASTM D97 |
-27 |
-24 |
-24 |
-24 |
-24 |
-15 |
-9 |
|
防锈特性，程序 B，ASTM D665 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
通过 |
|
粘度指数, ASTM D 2270 |
101 |
97 |
97 |
97 |
97 |
96 |
90 |