有关泄露控制的提示
为管理成本，许多运营泄漏事故高发设备的公司（尤其是金属加工设施和轧钢厂）都选择低成本液压油。然而，这可能会“雪上加霜”，导致公司两面受损：油耗率升高，且设备使用寿命缩短。
您如何能阻止漏油
对盈亏所带来的影响盈亏？以下步骤将帮助您改进维护措施，实现高达 10% 的润滑油消耗量节省。追踪液压系统
对所有主要液压系统进行分类和标记，可帮助准确评估整个工厂的容量。在油箱上安装表计设备，可衡量并记录每次加油消耗的加仑数。
衡量泄露
在对系统进行分类后，确立合理的液压油指数 (HFI) 基线以用于衡量实际成本节省。您可使用以下等式来对漏油率（不考虑容量）进行一致衡量，从而追踪设备装置变化时的性能：
HFI= 年用量 或 总用量
储液罐容量 总工厂容量
通过此项计算，识别具有泄露问题的储液罐。工业工厂的平均年 HFI 约为 3:1，最好值可达 1:1。
安排检查并继续监控 HFI
识别高用量装置后，安排紫外线/超声波检查来识别泄漏源头，这有助于在能够安排修理之前较大限度地减少泄漏对生产的影响。继续监控 HFI，并考虑追踪“捕获率百分比”，这是油耗量与采购量之比指标。这些措施可帮助确保继续改进，并达到成本节省目标。